車床滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)與調(diào)整

（3）絲杠支承軸承可能破損。排除方法：更換破損軸承。

（4）電動機與絲杠聯(lián)軸器松動。排除方法：擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘。

（5）絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不良。排除方法：調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面外滾道。

滾珠絲杠引起的工作臺故障

某數(shù)控車床，以自動或手動方式運行時，發(fā)現(xiàn)工作臺Y軸方向位移過程中產(chǎn)生明顯的機械抖動故障，故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警，故障分析如下：

（1）因故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警，同時觀察CRT顯示出來的Y軸位移脈沖數(shù)字量的變化速率均勻，故可排除系統(tǒng)軟件參數(shù)與硬件控制電路的故障影響。

（2）因故障發(fā)生在Y軸方向，故可采用交換法判斷故障部位，即利用數(shù)據(jù)伺服系統(tǒng)中那些電路參數(shù)及功能基本相同的控制憂PCB板（印制電路板）、功能模塊、集成電路芯片、功率驅(qū)動板、電動機或其他零部件，按診斷維修要求，進(jìn)行有序的相互交換、對比等方法，觀察與測量數(shù)控機床工作臺軸向運行情況的變化，尤其是故障的軸向轉(zhuǎn)移變化情況，從而達(dá)到快速分析、判斷與確定故障部位的方法。經(jīng)交換法檢查判斷，故障部位在Y軸直流伺服電動機與絲杠傳動鏈路一側(cè)。

（3）脫開撓性聯(lián)軸器后，可采用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進(jìn)行手感檢查。通過手感檢查，可感覺到這種抖動故障的存在，且絲杠的全行程范圍均有這種異?，F(xiàn)象，故懷疑滾珠絲杠副及有關(guān)支承有問題。

滾珠絲杠會產(chǎn)生哪些障礙

（4）為區(qū)分機電故障，可拆開電動機與滾珠絲杠間的撓性聯(lián)軸器，單獨對電動機進(jìn)行通電檢查判斷，這種通電檢查要在手動方式下進(jìn)行。檢查結(jié)果表明，電動機運轉(zhuǎn)時無振動現(xiàn)象，顯然故障部位在機械傳動鏈路內(nèi)。

（5）將滾珠絲杠拆開檢查，發(fā)現(xiàn)絲杠＋Y方向的平面軸承有問題，在其軌道表面上呈現(xiàn)明顯的壓印痕跡。將損傷的軸承更換后，故障排除。

（6）故障分析。Y軸方向上平面軸承出現(xiàn)的壓印痕跡，只有在受到絲杠的軸向沖擊力時才有可能產(chǎn)生，對拆卸結(jié)果進(jìn)行分析，故障只有在＋Y軸方向發(fā)生超程時才可能產(chǎn)生。為防止上述故障再次發(fā)生，須仔細(xì)檢查＋Y軸方向上的減速、限位行程開關(guān)是否存在機械松動或電氣失靈故障。

滾珠絲杠副的維護(hù)與保養(yǎng)

（1）軸向間隙的消除。

滾珠絲杠副拆裝后，為保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法為，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，否則會使空載力矩增加，從而降低傳動效率。

（2）滾珠絲杠副的潤滑。

可用潤滑脂和潤滑油潤滑。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。應(yīng)每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次機床工作前加油一次。

（3）滾珠絲杠副的防護(hù)。

滾珠絲杠副應(yīng)避免灰塵或切屑、污物等進(jìn)入。如果滾珠絲杠副在機床上外露，應(yīng)采用防護(hù)罩封閉，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管或折疊式套管等。安裝時將防護(hù)罩的一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲杠處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護(hù)，將密封圈裝在螺母的兩端。接觸式密封圈防塵效果好，但因有接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸密封可避免摩擦力矩，但防塵效果稍差。工作時耍避免碰擊防護(hù)裝置，防護(hù)裝置有損壞要及時更換。
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