數(shù)控切削工藝中對工件的分析步驟有哪些？

數(shù)控加工作為一種先進的加工方法，被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)以及電子工業(yè)等高精度、復(fù)雜零件的加工生產(chǎn)。在數(shù)控加工中影響數(shù)控加工質(zhì)量的因素很多，即工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差以及刀具使用中的磨損等都直接影響工件的加工精度。因此對工件進行加工工藝分析時，更應(yīng)考慮數(shù)控機床的加工特點，下面億達渤潤石化簡單介紹下數(shù)控切削工藝中對工件的分析步驟：

一、分析零件圖中的尺寸標注方法

以同一基準引注尺寸或直接標注坐標尺寸的方法為統(tǒng)一基準標注方法，這種標注方法最符合數(shù)控機床的加工特點，既方便編程，又保持了設(shè)計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設(shè)置的一致性。而設(shè)計人員在標注尺寸時較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標注方法，這種標注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便，宜將局部分散的標注方法改為統(tǒng)一基準標注方法，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高，統(tǒng)一基準標注方法不會產(chǎn)生較大的累積誤差。

二、分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件

構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時要計算構(gòu)成零件輪廓的每一個節(jié)點坐標，自動編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廓的節(jié)點坐標和表達零件輪廓的幾何元素，導(dǎo)致無法進行編程，因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。

三、分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性

（1）工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機床加工效率。

（2）工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應(yīng)過小，過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān)。

（3）工件槽底圓角半徑不宜過大，銑削工件底平面時，槽底的圓角半徑越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力相應(yīng)減小。

（4）分析零件定位基準的可靠性，最好選用已加工的外圓或已加工的內(nèi)孔作為定位基準。如果沒有則應(yīng)設(shè)置輔助基準，必要時在毛坯上增加工藝凸臺或制作工藝孔，加工結(jié)束后再處理所設(shè)的輔助基準。

四、合理選擇刀具

（1）粗車時要選強度高的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

（2）精車時要選精度高的刀具，以保證加工精度的要求。

（2）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

五、切削油的選擇注意事項

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。

（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數(shù)控切削工藝中對工件的分析流程，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對于設(shè)備、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應(yīng)用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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