如何確定金屬切削工藝的工步順序？

數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容，在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，編程最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下如何確定金屬切削工藝的工步順序：

一、先粗后精原則

（1）為了提高效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內(nèi)將精加工前大量的加工余量去掉，同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。

（2）當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí)，則可安排半精加工作為過(guò)渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。

（3）在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí)加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

二、先近后遠(yuǎn)原則

這里所說(shuō)的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言的。在粗加工時(shí)通常安排離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離減少空行程時(shí)間。對(duì)于車(chē)削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

三、先內(nèi)后外原則

對(duì)既要加工內(nèi)表面又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時(shí)，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

四、路線最短原則

（1）確定走刀路線的工作重點(diǎn)，主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過(guò)程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的。

（2）走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。

（3）在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。

以上就是確定金屬切削工藝工步順序原則，但對(duì)于某些特殊情況，則需要采取靈活可變的方案。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

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