螺紋是機(jī)械工程中常見的幾何特征之一, 較為普遍的是采用高精度數(shù)控車床進(jìn)行制造,在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋。切削螺紋時(shí)車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。以下億達(dá)渤潤石化簡(jiǎn)單通過對(duì)普通螺紋的工藝分析,加強(qiáng)對(duì)普通螺紋的了解以便更好的加工普通螺紋:
一、普通螺紋的尺寸分析
數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸,普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面:
(1)螺紋加工前工件直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力的大小來選取。
(2)螺紋加工進(jìn)刀量
螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑,即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少,具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。
二、螺紋刀具的裝刀與對(duì)刀
(1)車刀的安裝
車刀安裝得過高或過低過高,則吃刀到一定深度時(shí)車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力造成啃刀現(xiàn)象;車刀安裝得過低則切屑不易排出,致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深,從而把工件抬起出現(xiàn)啃刀。
(2)車刀的對(duì)刀
普通螺紋的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀,可以直接用刀具試切對(duì)刀,也可以設(shè)置工件零點(diǎn)用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高,可以根據(jù)編程加工要求而定。
三、普通螺紋的編程加工
在目前的數(shù)控車床中,螺紋切削一般有兩種加工方法:直進(jìn)式切削方法和斜進(jìn)式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同造成加工誤差也不同。
(1)直進(jìn)式切削方法由于兩側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行,切削力較大而且排削困難,因此在切削時(shí)兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí),由于切削深度較大、刀刃磨損較快、從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。
(2)斜進(jìn)式切削方法由于為單側(cè)刃加工,加工刀刃容易損傷和磨損使加工的螺紋面不直,刀尖角發(fā)生變化而造成牙形精度較差。但此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為方便。
四、螺紋精度的檢測(cè)
一般的標(biāo)準(zhǔn)螺紋都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測(cè)量,在測(cè)量外螺紋時(shí)如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn),而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn),則說明所加工的螺紋符合要求。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)采用螺紋塞規(guī),以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量,用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量螺紋中徑,用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚,采用量針根據(jù)三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑。
五、螺紋切削油的性能要求
螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì),在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
(1)提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以有效的保護(hù)刀具,提高工藝精度。
(2)符合工藝需求
在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測(cè)試,以滿足各種切削工藝需求。
(3)良好的環(huán)保性能
專用切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比,具有良好的穩(wěn)定性,不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
以上就是車削標(biāo)準(zhǔn)螺紋應(yīng)該注意的事項(xiàng)和解決方案,選擇合理的車削方式、使用質(zhì)量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等,可以有效改善螺紋的表面質(zhì)量并提高刀具的使用壽命。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商,自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能,可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率,并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害,是國內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴,在實(shí)際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。
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