實現(xiàn)機床高速切削工藝需要改進的內(nèi)容有哪些？

隨著工業(yè)的發(fā)展，在金工行業(yè)中各種高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的特種工程材料愈來愈多地被采用。如高強度結(jié)構(gòu)鋼、鈦合金葉輪、大型硬齒面齒輪、紫銅套類零件等。超高速切削、超精密等技術對數(shù)控機床的性能、主軸、結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標。下面億達渤潤石化簡單介紹下如何實現(xiàn)機床的高速切削工藝：

一、高速切削工藝的優(yōu)勢

（1）速度快
高速切削以高于常規(guī)工藝數(shù)倍左右的速度對模具坯料進行切削。由于高速機床主軸激振頻率遠遠超過系統(tǒng)的固有頻率范圍，過程平穩(wěn)且無沖擊。

（2）效率高
用高速銑床切削零件，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精工和模具其他部位的工藝，高速切削技術的使用大大提高了工業(yè)模具的研制速度。

（3）精度好
由于采取了極小的步距和切深，高速銑削可獲得很高的表面質(zhì)量，甚至可以省去鉗工修光的工序。

二、高速切削設備的研制
（1）高速主軸技術研發(fā)
機床能實現(xiàn)高速切削的關鍵是機床的高速主軸。目前用于高速切削機床主要是高速中心、高速銑床等，另外還要求主軸能夠快速升速、減速，即具有很高的加速度、減速度。高速旋轉(zhuǎn)的主軸要求軸承具有高承載能力、高剛度、高精度以及高使用壽命。

（2）高速機床動態(tài)特性
高速切削機床對其支承件的靜態(tài)、動態(tài)特性要求很高，機床床身要具有高的靜剛度、動剛度、熱剛度，好的結(jié)構(gòu)剛性，足夠的支承強度，高水平的阻尼特性，從而使機床固有頻率遠離高速切削時發(fā)生顫振的頻率，進而使機床具有好的動態(tài)響應特性。

（3）高速切削刀具系統(tǒng)

高速切削不但要求刀具具有良好的耐熱性、耐磨損性和抗破損性，同時對其動平衡質(zhì)量也提出了嚴格要求。高速切削時，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，不平衡質(zhì)量將引起非常大的慣性離心力，影響刀具壽命、加工精度和加工效率。針對鋁合金、鑄鐵、鋼、鈦合金等不同材料，應合理高效地選擇刀具。目前常用的高速切削刀具材料有：硬質(zhì)合金及其涂層、陶瓷、立方氮化硼、聚晶立方氮化硼、超硬材料金剛石、聚晶金剛石和金剛石涂層等。

（4）高速切削數(shù)控編程
由于模具的型面復雜，通常采用三維建模。為充分發(fā)揮高速切削的高精度、高效率等特點，不但要求數(shù)控系統(tǒng)具有高速編程計算功能，對專業(yè)水平及綜合能力提出更高要求。

三、高速切削工藝的要求

（1）切削方式
高速切削的要求盡量選用順銑，在順銑時刀具剛切入工件產(chǎn)生的切屑厚度為最大，隨后逐漸減小。在逆銑時則剛好相反，所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大，在刀刃上產(chǎn)生的熱量要比在順銑時來的多，徑向力也大為增加，從而降低了刀具壽命和切削速度。

（2）進刀方式
高速切削時要采用斜線進刀或者螺旋進刀，斜線進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，切削力是逐漸加大對刀具和主軸的沖擊較小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。螺旋式進刀從工件上面開始，螺旋向下切入工件，可以比較容易的保證精度。

（3）走刀方式
高速切削對走刀路線的設置提出了更高的要求，由于切削速度和進給速度都很快，如果走刀方式不合理，在切削過程中就極容易引起切削負荷的突變，從而帶來沖擊破壞質(zhì)量損傷刀具甚至設備。

四

三、高速切削油的選用
影響超高速切削精度的因素大致有切削基準、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質(zhì)量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項重要課題：
（1）硅鋼切削油
硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）碳鋼切削油
碳鋼切削油在選用時首先應根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。
（3）不銹鋼切削油
不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、刀具磨損等問題。

以上就是實現(xiàn)高速切削工藝的技術方案，隨著刀具技術、機床技術、編程技術、數(shù)控技術及其他相關技術不斷發(fā)展，高速切削工藝將日趨完善，并在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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