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斯路高化學(xué)簡(jiǎn)單介紹下切削熱對(duì)金屬切削工藝的

日期： 2020-08-19 00:00 來(lái)源： 周氏數(shù)控 瀏覽： 本文有798個(gè)文字，大小約為4KB，預(yù)計(jì)閱讀時(shí)間2分鐘

切削熱是金屬零件切削工藝過(guò)程中的重要物理現(xiàn)象。由于切削熱引起切削溫度的升高，使工件產(chǎn)生熱變形，直接影響工件精度和表面質(zhì)量，同時(shí)切削溫度是影響刀具耐用度的主要因素。因此研究切削熱與切削溫度的產(chǎn)生和變化規(guī)律，有十分重要的實(shí)用意義。下面河北斯路高化學(xué)簡(jiǎn)單介紹下切削熱對(duì)于工藝的影響及技術(shù)措施：
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一、切削熱產(chǎn)生的原因
在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形，這是切削熱的一個(gè)來(lái)源；同時(shí)在切屑與前刀面，工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化為熱能，這是切削熱的又一個(gè)來(lái)源；切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳導(dǎo)出去，根據(jù)熱力學(xué)平衡原理，產(chǎn)生的熱量和傳散的熱量相等.

二、影響切削溫度的因素
根據(jù)理論分析和大量的實(shí)驗(yàn)研究知，切削溫度主要受切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損和切削油的影響，以下對(duì)這幾個(gè)主要因素加以分析。
（1）切削用量的影響
分析各因素對(duì)切削溫度的影響，主要應(yīng)從這些因素對(duì)產(chǎn)生的熱量和傳出的熱量的影響入手。如果產(chǎn)生的熱量大于傳出的熱量，則這些因素將使切削溫度增高；某些因素使傳出的熱量增大，則這些因素將使切削溫度降低。切削速度對(duì)切削溫度影響最大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。
（2）刀具幾何參數(shù)的影響
切削溫度隨前角的增大而降低。這是因?yàn)榍敖窃龃髸r(shí)切削力下降，使產(chǎn)生的切削熱減少的緣故。但前角過(guò)大后，對(duì)切削溫度的影響減小，這是因?yàn)樾ń亲冃《股狍w積減小的緣故。主偏角減小時(shí)，使切削寬度增大，切削厚度減小，故切削溫度下降。
（3）刀具磨損的影響
在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對(duì)切削溫度的影響增大，切削速度愈高影響就愈顯著。合金鋼的強(qiáng)度大導(dǎo)熱系數(shù)小，所以切削合金鋼時(shí)刀具磨損對(duì)切削溫度的影響，就比切碳素鋼時(shí)明顯。
（4）切削液的影響
切削液對(duì)切削溫度的影響，與切削液導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。選擇與工藝相對(duì)應(yīng)的切削液，合理安排冷卻方式可以有效降低切削溫度。

三、切削液的選擇方法
由于高速切削工藝的工藝度較差，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求。
（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了金屬工件的清洗，在防止毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用乳化型切削液。
（2）碳鋼切削在選用切削液時(shí)首先應(yīng)注意工件容易生銹氧化的問題，其次根據(jù)工藝難易度選用含有防銹劑成分的微乳化切削液或是乳化切削液。
（3）不銹鋼切削容易出現(xiàn)工藝硬化的問題，為了防止刀具與工件發(fā)生卡咬燒結(jié)等問題，會(huì)選用專用的乳化極壓切削液，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。
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以上就是金屬切削工藝中切削熱對(duì)工藝的影響和切削液的選用方法，合理安排工藝可以有效提高工件質(zhì)量。河北斯路高專用切削液系列采用德國(guó)技術(shù)配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是國(guó)內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備企業(yè)的指定伙伴，在實(shí)際使用中得到行業(yè)內(nèi)的高度評(píng)價(jià)。