數(shù)控車(chē)床廠家分享影響自動(dòng)化加工效率的因素有

關(guān)注，在對(duì)于數(shù)控設(shè)備的實(shí)際使用過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于數(shù)控機(jī)床具體時(shí)間應(yīng)用的認(rèn)識(shí)處于逐步成熟發(fā)展的階段，分析了制約數(shù)控機(jī)床加工效率的實(shí)質(zhì)因素，并且論述了最大程度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工效率的相應(yīng)方法。

自動(dòng)化加工模式目前是精密零件加工中常用的加工形式，數(shù)控車(chē)床的需求量也不斷增加，坤田機(jī)械設(shè)備專注多軸攻牙機(jī)、數(shù)控車(chē)床等加工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)定制加工，歡迎來(lái)電咨詢。那么下面坤田小編為大家分析分析影響自動(dòng)加工效率的因素有哪些？

自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行效率受到多方面的因素影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，我們來(lái)一起了解以下：

1、設(shè)備生產(chǎn)調(diào)整因素。這是伴隨著非計(jì)劃生產(chǎn)變換停機(jī)的損失，是設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間以外的時(shí)間損失。

2、設(shè)備突停與空轉(zhuǎn)。設(shè)備突停和故障不一樣，由于暫時(shí)的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設(shè)備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實(shí)現(xiàn)突停為零的目標(biāo)。自動(dòng)組裝機(jī)廠家提示在實(shí)施無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，突停為零更是必要的條件。

數(shù)控車(chē)床定制

3、設(shè)備故障。這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時(shí)間損失，也是因時(shí)間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。

4、自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)際速度。就是設(shè)備沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的損失。

5、廢次品修理。由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復(fù)損失。

6、設(shè)備開(kāi)工到正式生產(chǎn)間隙。就是在生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始時(shí)發(fā)生的損失，即從一開(kāi)始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這一段時(shí)間的損失。 http://www.dghaiya.com.com